OEE: Cum un Gap de €180.000 a Devenit Vizibil într-o Săptămână

Industrie: Producție industrială  |  Metodă aplicată: Dashboard OEE în Power BI + analiză de date operaționale  |  Rezultat cheie: OEE global crescut de la 62% la 74% — fără investiții de capital

Situația inițială

Directorul de Operațiuni știa că ceva nu funcționează la Linia 2.

Outputul era inconsistent. Costurile cu manopera crescuseră. Supervizorii de schimb atribuiau situația mixului de produse — SKU-uri diferite, timpi de rulare diferiți, variație normală. Nu exista niciun instrument care să confirme sau să infirme acest lucru.

Singurul număr disponibil era un OEE mediu calculat săptămânal, agregat pe toate cele trei linii, asamblat manual din registre pe hârtie și introdus în Excel până luni dimineața. Acel număr era 62%. Benchmarkul industriei pentru segmentul lor: ~65%. Suficient de aproape pentru a nu genera alarmă.

Ce ascundea media

Când am conectat datele de producție existente — aceleași fișiere Excel pe care supervizorii le completau deja — tabloul s-a schimbat imediat.

Media de 62% masca un decalaj semnificativ între linii:

• Linia 1: 79% OEE
• Linia 3: 71% OEE
• Linia 2: 48% OEE

Linia 2 trăgea media în jos de luni de zile. Nimeni nu văzuse asta pentru că media globală o ascundea.

Dashboard-ul a defalcat automat componentele OEE pentru Linia 2:

Linia era oprită mai mult decât mergea.

Cauzele identificate

1. Timpi de schimbare depășiți

Schimbările de pe Linia 2 depășeau standardul cu 40%. Linia produce o gamă mai largă de SKU-uri decât celelalte două, iar secvența de schimbare nu fusese revizuită de trei ani. Operatorii urmau o secvență concepută pentru un mix de produse diferit — niciodată actualizată.

2. Pattern de avarie recurentă

O avarie legată de mentenanță apărea în mod constant în fiecare marți și joi — vizibilă în patru luni de date. Corespundea unui utilaj specific de pe linie. Echipa de mentenanță cunoștea problema și lucra cu un workaround, dar nu fusese escaladată deoarece evenimentele individuale de oprire păreau scurte. În total: 90 de minute pierdute pe săptămână.

Niciuna din aceste cauze nu era un mister. Ambele erau vizibile în datele existente. Lipsea vizibilitatea.

Acțiunile implementate

Nicio investiție de capital. Niciun echipament nou.

Secvența de schimbare redesenată — grupare SKU-uri similare, reordonarea planului de producție, sesiune de training de două zile cu operatorii implicați. Timpul standard a scăzut de la 38 de minute la 22 de minute.

Avaria recurentă escaladată și rezolvată în săptămâna a doua. O piesă de schimb de €1.200 — în locul unui workaround de luni de zile.

Rezultatele obținute

COO-ul planifica adăugarea unei a patra linii de producție pentru a face față cererii. La 74% OEE, acea investiție nu mai este necesară în acest an. Capacitatea era deja acolo — pur și simplu nu era utilizată.

Ce înseamnă asta pentru tine

Aceasta nu este o poveste despre tehnologie. Datele erau deja colectate. Problemele deja existau. Operatorii de pe teren simțeau că ceva nu este în regulă — dar nu aveau vizibilitatea necesară pentru a o demonstra și a escalada în mod credibil.

Dacă OEE-ul tău este un număr unic care îți parvine luni dimineața, operezi cu o vedere parțială asupra fabricii tale. Construim dashboard-uri OEE în Power BI conectate la logurile de producție existente în Excel — fără proiect IT, fără migrare de date. Dacă supervizorii tăi completează deja un raport de schimb, putem activa vizibilitatea în mai puțin de o săptămână.

📌 Citește și: Control în Producție & Îmbunătățire Continuă — serviciile noastre OEE